FEP（聚全氟乙丙烯）薄膜的生產工藝主要包括以下關鍵步驟，結合擠出成型和后續處理技術實現高性能薄膜的制備：
?1. 原料準備?
?樹脂混合?：將FEP樹脂與色母等添加劑在容器中充分混合，確保材料均勻性。
?原料特性?：FEP由四氟乙烯（TFE）和六氟丙烯（HFP）共聚而成，需控制單體比例及助劑（如引發劑、分散劑）的添加。
?2. 熔融擠出?
?擠出機參數?：
溫度范圍：290~340℃，分多段控溫（料筒長徑比25~30:1，3~4個獨立加熱段）。
螺桿設計：采用快速壓縮計量型螺桿（壓縮比3:1），轉速根據產品厚度調整（薄壁制品約10r/min）。
?模具成型?：熔融樹脂通過T型平面模具擠出成片狀熔體。
?3. 冷卻定型?
?初級冷卻?：熔體通過95~125℃的冷卻輥快速冷卻成膜。
?二次定型?：薄膜再經30~50℃冷卻輥進一步穩定尺寸和表面平整度。
?4. 表面處理?
?電暈處理?：通過電暈機構（含發生器與電暈棒）對薄膜表面改性，增強其附著力和印刷性能。
?5. 后處理與收卷?
?切邊分切?：使用切邊機裁切薄膜邊緣，確保寬度精度。
?收卷包裝?：驅動電機帶動收卷輥完成薄膜卷取，便于運輸和后續加工。
?工藝難點與注意事項?
?高溫毒性?：FEP在>200℃會釋放有毒揮發物，需配備排風系統。
?參數控制?：熔體溫度、拉伸速率需精確調控，避免熔體破裂或表面缺陷。
FEP薄膜的工藝核心在于高溫熔融擠出和分階段冷卻，適用于電纜絕緣、防腐涂層等領域。
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