電解液與 FEP（全氟乙丙烯）協同應用的核心痛點，降低雜質影響需從 “源頭控制 - 過程防護 - 末端凈化 - 材料適配” 四個維度系統解決。
1. 源頭控制：提升電解液純度
從電解液制備環節減少雜質生成，是最根本的方法。
采用高純度原料：選用電子級（純度≥99.99%）的鋰鹽、溶劑和添加劑，從源頭降低金屬離子（如 Na?、K?、Fe3?）、水分、有機酸等雜質含量。
優化制備工藝：通過惰性氣體保護（如氬氣）、真空脫水（含水量控制在 20ppm 以下）、精密精餾等技術，進一步去除制備過程中引入的雜質。
2. 過程防護：防止雜質二次引入
在電解液儲存、運輸和使用過程中，避免外部雜質侵入 FEP 接觸環境。
選用惰性材質容器：儲存和輸送電解液時，使用 FEP、PTFE（聚四氟乙烯）或石英材質的容器 / 管道，避免金屬容器釋放離子或塑料容器溶出小分子雜質。
嚴格控制環境潔凈度：在電解液與 FEP 組裝的工序中，采用無塵車間（Class 100 或更高），防止灰塵、空氣中的水分和 CO?與電解液反應生成雜質。
3. 末端凈化：實時去除已存在雜質
通過主動凈化手段，清除電解液中已形成或殘留的雜質。
添加功能性吸附劑：在電解液體系中加入分子篩（如 3A/4A 分子篩）、氧化鋁、氧化鈰等吸附劑，選擇性吸附水分、金屬離子和有機酸雜質。
采用精密過濾技術：在電解液循環路徑中安裝孔徑≤0.22μm 的 FEP 或 PTFE 濾芯，物理攔截固體顆粒雜質，避免其附著在 FEP 表面影響性能。
4. 材料適配：優化 FEP 抗雜質能力
通過 FEP 自身改性，降低其對雜質的敏感性。
表面改性處理：對 FEP 薄膜或部件進行等離子體處理、涂層修飾（如沉積 Al?O?薄膜），減少雜質在其表面的吸附和反應位點。
調整 FEP 聚合工藝：通過控制聚合度、結晶度或引入少量共聚單體，提升 FEP 的化學穩定性，減少雜質對其結構完整性的破壞。
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