電暈處理對PFA薄膜的印刷速度存在多方面的影響，主要體現(xiàn)在處理效果與生產效率的平衡上。
電暈處理通過高頻高壓電暈放電，在塑料薄膜表面產生低溫等離子體，破壞其分子結構并進行氧化和極化，從而增加表面的附著能力。然而，在電暈處理過程中，?薄膜膜面溫度?和?空氣相對濕度?是兩個顯著的變量。隨著空氣相對濕度和膜面溫度的增大，所需電暈處理的時間就越長，薄膜越不容易被處理。這主要是因為濕度增大會降低臭氧濃度，而膜面溫度過高則會使駐極分子穩(wěn)定性變差，部分抵消了電暈處理提升表面張力的作用。因此，將膜面溫度控制在適當范圍內是保證處理效果的關鍵。
為了使薄膜表面張力達到特定等級，生產中常采用增加電暈處理強度的方法，但這種方法存在一個有效界限。超過此界限后，即使再增強電暈，也無法進一步提高薄膜的表面能等級。同時，?電暈處理的時間?也直接影響表面能的高低。處理時間越長，表面能通常越高，但這會直接降低生產效率。此外，過長的處理時間還可能導致薄膜表面張力過大，出現(xiàn)脆化乃至降解現(xiàn)象，這不利于薄膜的一次收卷和二次復卷，從而間接影響后續(xù)的印刷作業(yè)流暢度。
PFA薄膜本身具有優(yōu)異的性能，如化學惰性、低摩擦系數(shù)和不粘特性。這些特性使得未經(jīng)處理的PFA薄膜表面張力較低，油墨難以附著，容易在印刷過程中產生類似“粘網(wǎng)”的問題，即油墨殘留網(wǎng)版而無法完全轉移至薄膜。電暈處理正是改善此狀況的關鍵預處理步驟。不過，若電暈處理過度，導致薄膜表面脆化，或者在處理參數(shù)（如溫度、濕度、強度和時間）控制不當時，不僅處理環(huán)節(jié)本身耗時增加，還可能因薄膜質量下降導致印刷工序需要調整速度或面臨更多停機風險，終將影響整體的印刷生產速度。
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