雙向拉伸 PVF（聚氟乙烯）薄膜的生產核心是 “原料預處理 - 擠出成膜 - 雙向拉伸 - 后處理 - 檢驗收卷” 的連續化流程，關鍵在于拉伸工藝對薄膜力學性能的提升。
1. 原料制備與預處理
選用高純度 PVF 樹脂，搭配穩定劑、抗氧劑等助劑，按比例均勻混合。
混合物進入干燥機，在 120-150℃下干燥 4-6 小時，去除水分和揮發物，避免擠出時產生氣泡。
2. 擠出鑄片（形成基片）
干燥后的物料送入單螺桿擠出機，在 230-260℃下熔融塑化，通過 T 型平模頭擠出成厚片。
擠出的厚片立即貼合冷卻輥（溫度控制在 30-50℃），快速冷卻定型，形成厚度均勻的未拉伸基片。
3. 雙向拉伸（核心工序）
縱向拉伸：基片通過一組速度遞增的牽引輥，在 90-120℃下沿機器運行方向拉伸 3-5 倍，提升縱向強度。
橫向拉伸：縱向拉伸后的薄膜進入拉幅機，在 100-130℃下沿寬度方向拉伸 2.5-4 倍，實現雙向取向。
4. 后處理與定型
熱定型：拉伸后的薄膜在 140-160℃下保溫 3-5 秒，消除內應力，提升尺寸穩定性。
牽引切邊：通過牽引裝置調整張力，切除薄膜邊緣不規則部分，保證寬度一致。
表面處理（可選）：采用電暈或等離子處理，提高薄膜表面張力，便于后續復合、印刷。
5. 收卷與質量檢驗
處理后的薄膜經張力控制系統平穩收卷，形成成品卷材。
在線檢測薄膜的厚度、拉伸強度、透光率等指標，不合格產品及時剔除。
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